鉅釜機械公司針對數(shù)控加工中心編程時對刀相關(guān)學問整理總結(jié)，供廣闊用戶參考：
1．刀位點
刀位點是刀具上的一個基準點,，刀位點相對運動的軌跡即加工道路,，也稱編程軌跡。
2．對刀和對刀點

對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前,，經(jīng)過一定的丈量手腕,，使刀位點與對刀點重合。能夠用對刀儀對刀,，其操作比擬簡單,，丈量數(shù)據(jù)也比擬精確。還能夠在數(shù)控加工中心上定位好夾具和裝置好零件之后,，運用量塊,、塞尺、千分表等,，應用數(shù)控加工中心上的坐標對刀,。關(guān)于操作者來說，肯定對刀點將是十分重要的,，會直接影響零件的加工精度和程序控制的精確性,。在批消費過程中，更要思索到對刀點的反復精度,，操作者有必要加深對數(shù)控設備的理解,，控制更多的對刀技巧。

（1）對刀點的選擇準繩
在機床上容易找正,，在加工中便于檢查,，編程時便于計算,，而且對刀誤差小。
對刀點能夠選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心）,，也能夠選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點）,，但必需與零件的定位基準有一定的坐標關(guān)系。
進步對刀的精確性和精度,，即使零件請求精度不高或者程序請求不嚴厲,，所選對刀部位的加工精度也應高于其他位置的加工精度。
選擇接觸面大,、容易監(jiān)測,、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點。
對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統(tǒng)一,，防止由于尺寸換算招致對刀精度以至加工精度降低,，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。
為了進步零件的加工精度,，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上,。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適合,。
對刀點的精度既取決于數(shù)控設備的精度,，也取決于零件加工的請求，人工檢查對刀精度以進步零件數(shù)控加工的質(zhì)量,。特別在批消費中要思索到對刀點的反復精度,，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來停止校核。
（2）對刀點的選擇辦法
關(guān)于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設備,，由于中心位置（X0,，Y0，A0）已有數(shù)控設備肯定,，肯定軸向位置即可肯定整個加工坐標系,。因而，只需求肯定軸向（Z0或相對位置）的某個端面作為對刀點即可,。
關(guān)于三坐標數(shù)控銑床或三坐標加工中心,，相對數(shù)控車床或車銑加工中心復雜很多，依據(jù)數(shù)控程序的請求,，不只需求肯定坐標系的原點位置（X0,，Y0，Z0）,，而且要同加工坐標系G54,、G55、G56,、G57等確實定有關(guān),，有時也取決于操作者的習氣,。對刀點能夠設在被加工零件上，也能夠設在夾具上,，但是必需與零件的定位基準有一定的坐標關(guān)系,，Z方向能夠簡單的經(jīng)過肯定一個容易檢測的平面肯定,，而X,、Y方向肯定需求依據(jù)詳細零件選擇與定位基準有關(guān)的平面、圓,。
關(guān)于四軸或五軸數(shù)控設備,，增加了第4、第5個旋轉(zhuǎn)軸,，同三坐標數(shù)控設備選擇對刀點相似,，由于設備愈加復雜，同時數(shù)控系統(tǒng)智能化,，提供了更多的對刀辦法,，需求依據(jù)詳細數(shù)控設備和詳細加工零件肯定。
對刀點相對機床坐標系的坐標關(guān)系能夠簡單地設定為相互關(guān)聯(lián),，如對刀點的坐標為（X0,，Y0，Z0）,，同加工坐標系的關(guān)系能夠定義為（X0+Xr,，Y0+Yr，Z0+Zr）,，加工坐標系G54,、G55、G56,、G57等,，只需經(jīng)過控制面板或其他方式輸入即可。這種辦法十分靈敏,，技巧性很強,，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大便當。
一旦由于編程參數(shù)輸入錯誤,，機床發(fā)作碰撞,，對機床精度的影響是致命的。所以關(guān)于高精度數(shù)控車床來說,，碰撞事故要根絕,。
    碰撞發(fā)作的最主要的緣由:
a.對刀具的直徑和長度輸入錯誤；
b.對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤,；
c.機床的工件坐標系設置錯誤,，或者機床零點在加工過程中被重置,，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)作在機床快速挪動過程中,，這時分發(fā)作的碰撞的危害也最大,，應絕對防止。
所以操作者要特別留意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在改換刀具的時分,，此時一旦程序編輯錯誤,，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)作碰撞,。
在程序完畢階段,，數(shù)控軸的退刀動作次第錯誤，那么也可能發(fā)作碰撞,。
為了防止上述碰撞,，操作者在操作機床時，要充沛發(fā)揮五官的功用,，察看機床有無異常動作,，有無火花，有無噪音和異常的響動,，有無震動,，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常狀況應立刻中止程序,，待機床問題處理后,，機床才干繼續(xù)工作。 
3．零點漂移現(xiàn)象
零點漂移現(xiàn)象是受數(shù)控設備四周環(huán)境影響要素惹起的,，在同樣的切削條件下,，對同一臺設備來說、運用相同一個夾具,、數(shù)控程序,、刀具，加工相同的零件,，發(fā)作的一種加工尺寸不分歧或精度降低的現(xiàn)象,。
零點漂移現(xiàn)象主要表如今數(shù)控加工過程的一種精度降低現(xiàn)象或者能夠了解為數(shù)控加工時的精度不分歧現(xiàn)象。零點漂移現(xiàn)象在數(shù)控加工過程中是不可防止的,，關(guān)于數(shù)控設備是普遍存在的,，普通受數(shù)控設備四周環(huán)境要素的影響較大，嚴重時會影響數(shù)控設備的正常工作,。影響零點漂移的緣由很多,，主要有溫度、冷卻液,、刀具磨損,、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度變化大等,。
4．刀具補償
經(jīng)過一定時間的數(shù)控加工后，刀具的磨損是不可防止的,，其主要表如今刀具長度和刀具半徑的變化上,，因而，刀具磨損補償也主要是指刀具長度補償和刀具半徑補償,。
5．刀具半徑補償
在零件輪廓加工中,，由于刀具總有一定的半徑如銑刀半徑，刀具中心的運動軌跡并不等于所需加工零件的實踐軌跡,，而是需求偏置一個刀具半徑值,，這種偏移習氣上成為刀具半徑補償,。因而,，停止零件輪廓數(shù)控加工時必需思索刀具的半徑值。需求指出的是,，UG/CAM數(shù)控程序是以理想的加工狀態(tài)和精確的刀具半徑停止編程的,，刀具運動軌跡為刀心運動軌跡，沒有思索數(shù)控設備的狀態(tài)和刀具的磨損水平對零件數(shù)控加工的影響,。因而,，無論關(guān)于輪廓編程，還是刀心編程,，UG/CAM數(shù)控程序的完成必需思索刀具半徑磨損帶來的影響,，合理運用刀具半徑補償。
6．刀具長度補償
在數(shù)控銑,、鏜床上,，當?shù)毒吣p或改換刀具時，使刀具刀尖位置不在原始加工的編程位置時,，必需經(jīng)過延長或縮短刀具長度方向一個偏置值的辦法來補償其尺寸的變化,，以保證加工深度或加工外表位置依然到達原設計請求尺寸。
7．機床坐標系
數(shù)控加工中心的坐標軸命名規(guī)則為機床的直線運動采用笛卡兒坐標系,，其坐標命名為X,、Y、Z,，通稱為根本坐標系,。以X、Y,、Z坐標軸或以與X,、Y、Z坐標軸平行的坐標軸線為中心旋轉(zhuǎn)的運動,，分別稱為A軸,、B軸,、C軸，A,、B,、C的正方向按右手螺旋定律肯定。
Z軸：通常把傳送切削力的主軸規(guī)則為Z坐標軸,。關(guān)于刀具旋轉(zhuǎn)的機床,，如鏜床、銑床,、鉆床等,，刀具旋轉(zhuǎn)的軸稱為Z軸。
X軸：X軸通常平行與工件裝夾面并與Z軸垂直,。關(guān)于刀具旋轉(zhuǎn)的機床,，例如臥式銑床、臥式鏜床,，從刀具主軸向工件方向看,，右手方向為X軸的正方向，當Z軸為垂直時,，關(guān)于單立柱機床如立式銑床,，則沿刀具主軸向立柱方向看，右手方向為X軸的正方向,。
Y軸：Y軸垂直于X軸和Z軸,，其方向可依據(jù)已肯定的X軸和Z軸，按右手直角笛卡兒坐標系肯定,。
旋轉(zhuǎn)軸的定義也依照右手定則,，繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸，繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸,，繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸,。
數(shù)控加工中心的坐標軸圖
機床原點就是機床坐標系的坐標原點。機床上有一些固定的基準線,，如主軸中心線,；也有一些固定的基準面，如工作臺面,、主軸端面,、工作臺側(cè)面等。當機床的坐標軸手動返回各自的原點以后,，用各坐標軸部件上的基準線和基準面之間的間隔便可肯定機床原點的位置,，該點在數(shù)控機床的運用闡明書上均有闡明。
8．零件加工坐標系和坐標原點
工件坐標系又稱編程坐標系，是由編程員在編制零件加工程序時,，以工件上某一固定點為原點樹立的坐標系,。零件坐標系的原點稱為零件零點（零件原點或程序零點），而編程時的刀具軌跡坐標是按零件輪廓在零件坐標系的坐標肯定的,。
加工坐標系的原點在機床坐標系中稱為調(diào)整點,。在加工時，零件隨夾具裝置在機床上,，零件的裝夾位置相關(guān)于機床是固定的,，所以零件坐標系在機床坐標系中的位置也就肯定了。這時丈量的零件原點與機床原點之間的間隔稱作零件零點偏置,，該偏置需求預先存儲到數(shù)控系統(tǒng)中,。
在加工時，零件原點偏置便能自動加到零件坐標系上,，使數(shù)控系統(tǒng)可按機床坐標系肯定加工時的絕對坐標值,。因而，編程員能夠不思索零件在機床上的實踐裝置位置和裝置精度,，而應用數(shù)控系統(tǒng)的偏置功用,，經(jīng)過零件原點偏置值，補償零件在機床上的位置誤差,，如今的數(shù)控機床都有這種功用，運用起來很便當,。零件坐標系的位置以機床坐標系為參考點,，在一個數(shù)控機床上能夠設定多個零件坐標系，分別存儲在G54/G59等中,，零件零點普通設在零件的設計基準,、工藝基準處，便于計算尺寸,。
普通數(shù)控設備能夠預先設定多個工作坐標系（G54～G59）,，這些坐標系存儲在機床存儲器內(nèi)，工作坐標系都是以機床原點為參考點,，分別以各自與機床原點的偏移量表示,，需求提早輸入機床數(shù)控系統(tǒng)，或者說是在加工前設定好的坐標系,。
加工坐標系（MCS）是零件加工的一切刀具軌跡輸出點的定位基準,。加工坐標系用OM-XM-YM-ZM表示。有了加工坐標系,，在編程時,，無需思索工件在機床上的裝置位置，只需依據(jù)工件的特性及尺寸來編程即可,。
加工坐標系的原點即為工件加工零點,。工件加工零點的位置是恣意的,，是由編程人員在編制數(shù)控加工程序時依據(jù)零件的特性選定。工件零點能夠設置在加工工件上,，也能夠設置在夾具上或機床上,。為了進步零件的加工精度，工件零點盡量選在精度較高的加工外表上,；為便當數(shù)據(jù)處置和簡化程序編制,，工件零點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上，關(guān)于對稱零件,，最好將工件零點設在對稱中心上,，容易找準，檢查也便當,。
9．裝夾原點
裝夾原點常見于帶回轉(zhuǎn)（或擺動）工作臺的數(shù)控機床和加工中心,，比方回轉(zhuǎn)中心，與機床參考點的偏移量可經(jīng)過丈量存入數(shù)控系統(tǒng)的原點偏置存放器中,，供數(shù)控系統(tǒng)原點偏移計算用,。