機(jī)床在使用過程中,，往往會出現(xiàn)一些故障,，如不及時排除,，將直接影響生產(chǎn)的進(jìn)行,，并將使機(jī)床的精度迅速下降。因此認(rèn)真地總結(jié),、分析機(jī)床發(fā)生故障的原因,，摸索排除故障的方法，是非常重要的,。

機(jī)床常見的故障,，就其性質(zhì)可分為機(jī)床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和加工零件產(chǎn)生缺陷兩大類。但是故障的現(xiàn)象是多種多樣的,。同時產(chǎn)生的原因也常常由很多因素綜合地形成的,。一般地說，造成故障的原因有下述幾種：

1,、機(jī)床本身的機(jī)械部件,、電器元件、液壓設(shè)備等工作失靈,，或者有些零件磨損嚴(yán)重,，精度超差甚至損壞。

2,、機(jī)床安裝不精確,。

3、日常維護(hù),、保養(yǎng)不當(dāng),。

4、使用不合理,。

5,、機(jī)床原設(shè)計(jì)不完善或不合理。

上述前四種原因可以通過調(diào)整,、修理或加強(qiáng)管理的方法解決,。后一種只有待弄清原理后進(jìn)行必要的改裝，才能適應(yīng)生產(chǎn)的需要,。

在日常工作中,，機(jī)床的故障現(xiàn)象表現(xiàn)較為明顯的。如機(jī)床零件破損是因嚴(yán)重性事故（如撞車等）造成的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,，甚至停止轉(zhuǎn)動等,。但大多數(shù)的故障是通過被加工零件達(dá)不到精度、存在某種缺陷而表現(xiàn)出來的,。

下面將常見故障以及加工零件可能出現(xiàn)的缺陷分別進(jìn)行簡要的敘述,。機(jī)床常見故障有：

1,、軸承過熱 

機(jī)床的軸類零件，特別是主軸,，一般都與滾動軸承或滑動軸承組裝成一體，并以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),，有時則會產(chǎn)生很高的熱量,。這種現(xiàn)象如不及時排除，將導(dǎo)致軸承過熱,，并使機(jī)床相應(yīng)部位溫度升高而產(chǎn)生熱變形,，嚴(yán)重時會使主軸與尾架不等高，這不僅影響機(jī)床本身精度和加工精度,，而且會把軸承燒壞,。主軸軸承發(fā)熱的原因及其排除方法如表一所示。

主軸軸承發(fā)熱的原因及其排除方法

1,、滾動軸承
   
（1） 軸承精度低
          解決辦法：選用規(guī)定精度等級的軸承

（2）主軸彎曲或箱體孔不同心

           修復(fù)主軸或箱體
 （3）皮帶過緊
          解決辦法： 調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)
 （4）潤滑不良
           解決辦法：選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當(dāng)清潔
 （5）裝配質(zhì)量低
          解決辦法： 提高裝配質(zhì)量
 
2,、滑動軸承
   
（1） 配合間隙不當(dāng)
           解決辦法：調(diào)整間隙
 （2）主軸彎曲或箱體孔不同心
           修復(fù)主軸或箱體
 （3） 主軸與軸承工作表面幾何形狀不正確
           解決辦法：修復(fù)主軸與軸承，使之工作表面光滑,，幾何形狀正確
 （4） 潤滑不良
          解決辦法： 選用適當(dāng),，清潔的潤滑油
 
      潤滑不良是工作中容易忽視的一個問題，但它確是非常重要的一項(xiàng)工作,，機(jī)床潤滑的目的是在于按規(guī)定向機(jī)床的相對運(yùn)動的零部件加注所需要的潤滑油,，使零件之間形成理想的油膜，從而減少磨損至最低限度,，減少機(jī)床能量的損耗,，保持機(jī)床加工的精度，延長機(jī)床的石油壽命,。如果潤滑不及時,，酒鬼使機(jī)床的精度在短時間內(nèi)急劇下降，使用壽命大大縮短,，造成無形的磨損,，因此機(jī)床的潤滑工作是搞好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)。下面我說幾點(diǎn)改變潤滑不良的幾種方法,，

      首先按照規(guī)定準(zhǔn)確而及時的對機(jī)床各潤滑部位進(jìn)行潤滑,，做到按規(guī)定的油孔加油；按規(guī)定的時間加油,；按規(guī)定的規(guī)定的牌號加油,；按規(guī)定的數(shù)量加油；并要求由操作者和專人負(fù)責(zé),。即定點(diǎn),、定時,、定質(zhì)、定量,、定人,。

對專門從事潤滑工作的工作者來說，要求工作者要熟練機(jī)床的構(gòu)造和性能,。有較豐富的潤滑知識,，配套的加油工具，經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng),，如發(fā)現(xiàn)毛病,，應(yīng)立即想辦法妥善解決。

定期更換就的潤滑油

2,、機(jī)床振動 
機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生振動,，這是不可避免的，但是當(dāng)振動劇烈時,，不僅會降低被加工件的加工精度,，影響生產(chǎn)率的提高，使機(jī)床各摩擦付加劇磨損,，并將使刀具耐用度下降,，特別是對于硬質(zhì)合金、陶瓷等脆性刀具材料尤為顯著,，鉅釜機(jī)械CNC加工中心機(jī)床產(chǎn)生振動的原因及其排除方法如表2所示,。

機(jī)床震動的原因及其排除方法

1、高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)件不平衡
 平衡機(jī)件
 2,、電動機(jī)旋轉(zhuǎn)不平衡
         對電動機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡
 3,、被加工工件偏心
         卡緊工件，準(zhǔn)確找正
 4,、皮帶接頭不良
        更換
 5,、齒輪嚙合不良
        齒輪精度應(yīng)符合規(guī)定，否則當(dāng)修復(fù)或更換
 6,、機(jī)床地腳螺栓松動,，安裝不正確
        機(jī)床安裝應(yīng)精確，牢固可靠
 7,、環(huán)境有振動
        機(jī)床安裝與有沖擊的設(shè)備應(yīng)有一定距離,，或開防振溝
 8、潤滑,、冷卻不良
        潤滑,、冷卻液要充足
 9、切削不連續(xù),，切削用量不當(dāng),，刀具幾何角度不合適或磨鈍,，被加工的材料不易切削。
        合適選擇切削用量,，使用先進(jìn)刀具,，對于不連續(xù)切削，應(yīng)改進(jìn)刀具角度或避免減輕切削過程中的沖擊現(xiàn)象
 10,、機(jī)床剛度差
        選用優(yōu)質(zhì)機(jī)床
 
3,、噪音 
       機(jī)床開動之后，由于各運(yùn)動付之間作旋轉(zhuǎn)或往復(fù)直線滑動,，周期地接觸和分開，它們之間由于相互運(yùn)動而產(chǎn)生一定的振動,。此外,，機(jī)床整個傳動系統(tǒng)還會發(fā)生共振。因此,，任何機(jī)床不管其結(jié)構(gòu)如何合理,、裝配如何精確、操作如何得當(dāng),，已經(jīng)開動即會產(chǎn)生噪音,。如果，聲音石油節(jié)奏的,，和諧的,，則屬于正常現(xiàn)象,，如果反之,，聲音過大，十分刺耳,，則屬于不正?，F(xiàn)象。噪音是極其發(fā)生故障的先兆,，因此如果發(fā)生不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停車，排除故障再進(jìn)行生產(chǎn),。

       機(jī)床和其他及其一樣,，聲音主要發(fā)生在傳動部分，預(yù)主軸箱,，變速箱,、進(jìn)給箱等機(jī)構(gòu)中的軸與軸承、互相嚙合的齒輪,、渦輪與蝸桿,、絲杠與螺母等,。在一般情況下，噪音隨著溫度的升高,、負(fù)荷的增大,、磨損的增大、潤滑不良等而增大,。下面學(xué)術(shù)主軸與軸承,、齒輪的嚙合傳動產(chǎn)生的噪音及排除方法。參見表3和表4,。

主軸與軸承產(chǎn)生噪音的原因及其排除方法

1,、主軸與滾動軸承
   （1） 軸承不精確
          提高裝配質(zhì)量，使間隙合適,，裝配后用手扳動應(yīng)靈活自如
 （2） 軸承精度低
            選擇精度高的軸承
 （3）軸承零件磨損嚴(yán)重或磨損
            更換
 （4）主軸前后軸頸,、主軸箱之主軸孔不同心
            修復(fù)主軸及主軸箱，使之同心后使用
 （5）潤滑不良
           按規(guī)定選用潤滑材料,，并適量,、清潔。
 2,、 主軸與滑動軸承
    （1）配合間隙過大
               調(diào)整間隙
 （2）主軸前后軸頸,、主軸箱之主軸孔不同心
           修復(fù)主軸或箱體，使之同心后使用,。
 （3） 潤滑不良
           選用適當(dāng),、清潔的潤滑油。


首先要求操作者按機(jī)床書用說明書的要求,，定時,、定點(diǎn)為機(jī)床加油，保養(yǎng)機(jī)床每天都能正常運(yùn)行,。

 1,、由于磨損使齒輪嚙合間隙過大。
  排除方法：不易排除更換為佳,。
 
 2,、齒輪齒形不準(zhǔn)，使齒輪嚙合間隙過小
 排除方法：如果響聲不大,，經(jīng)磨合一段時間后,，可以減輕，可繼續(xù)使用,。反之,，如響聲嚴(yán)重則應(yīng)更換。
 
 3,、齒輪或齒輪軸松動,，使齒輪竄動,。
 排除方法 擰緊固定件。
 
 4,、齒輪打齒,。
 排除方法： 更換齒輪。
 
 5,、不是成對的更換齒輪
  排除方法：成對的更換齒輪
 
 6,、軸跳動。
 排除方法：調(diào)整軸使它恢復(fù)應(yīng)有的精度,。
 
 7,、中心距不準(zhǔn)。
 排除方法：箱體孔中心距不準(zhǔn)是由軸變形造成的,，應(yīng)修復(fù)軸,。
 
 8、齒輪工作面不清潔,，有雜物。
 排除方法：齒輪箱應(yīng)定期清洗,，潤滑油必須清潔,，避免鐵屑、灰塵等雜物落入齒輪箱,。
 

4,、漏油 

機(jī)床漏油是機(jī)床日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障。它不僅浪費(fèi)油料,，直接造成經(jīng)常損失,，還會影響鉅釜機(jī)械機(jī)床的工作性能，同時長期滲漏對機(jī)床的安裝基礎(chǔ)也會帶來不良后果,。因此應(yīng)該重視機(jī)床的“治漏”工作,。要進(jìn)行調(diào)查研究，摸清漏油部位,，分析漏油原因,，采取措施，加以解決,。表5所列多機(jī)床漏有的常見原因及其排除方法,。

機(jī)床漏油的原因及其排除方法
1、鑄造不良,，鑄件本身有砂眼暗縫,，油箱體因碰撞產(chǎn)生裂縫。
  排除方法：用環(huán)氧樹脂膠加鐵粉填料修補(bǔ)漏油處,，如嚴(yán)重更換油箱,。
 
2,、油管破裂漏油。
  排除方法：更換油管,。
 
3,、油箱油蓋結(jié)合面不平，密封不嚴(yán),。
  排除方法：刮平或磨平兩結(jié)合面,。
 
4、螺釘孔,、各種手柄和油標(biāo)觀察孔等處漏油,。
  排除方法：可增墊耐油橡膠圈、牛皮墊等密封件,。
 
5,、加油過量。
  排除方法：按油標(biāo)規(guī)定加油,。
 
6,、原密封件破損或喪失密封性能。
  排除方法：更換密封件,。
 
7,、在連接處的零件的損壞或螺母松動。
  排除方法：更換損壞件,，擰緊螺母,。
 

       以上所述軸承發(fā)熱、振動,、噪音和漏油等四種機(jī)床故障,，各種機(jī)床在工作過程中都程度不同地會發(fā)生。如電器元件或液壓系統(tǒng)則需專業(yè)人員修理,。

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