要采取有效的措施及方法,。下面我來(lái)簡(jiǎn)單的說(shuō)說(shuō)需要注意的一些方面,，要預(yù)防數(shù)控線切割加工中產(chǎn)生廢品或次品,。注意到這些方面就能盡量的將材料最大化利用,。

1,、操作人員敬職敬業(yè)有一定的操作經(jīng)驗(yàn)水平：正確地理解圖樣的各項(xiàng)技術(shù)要求,。盡可能減少錯(cuò)誤,。工作液要及時(shí)更換,，保持一定的清潔度,，保證上,、下噴嘴不阻塞、流量合適,。電極絲校準(zhǔn)精度要適合工件的加工要求,，工件定位要合理，夾緊要可靠,。合理選用脈沖電源參數(shù),，加工不穩(wěn)定時(shí)，及時(shí)調(diào)整變頻進(jìn)給速度,。對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，對(duì)其位置及現(xiàn)象要進(jìn)行記錄，作為分析其加工質(zhì)量的參考,。

2,、機(jī)床、控制器,、脈沖電源工作要穩(wěn)定：保證導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)必要的精度,。

1）導(dǎo)輪槽的底徑應(yīng)小于電極絲的直徑。以免電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)破壞穩(wěn)定的直線性,，使工件精度下降,，放電間隙變大，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定,。

2）導(dǎo)電塊應(yīng)保持接觸良好,。不允許在鑰絲和導(dǎo)電塊間出現(xiàn)火花放電，應(yīng)使脈沖能量全部送往工件與電極絲之間,。選擇電極絲直徑時(shí),，一定要選擇適合于機(jī)床使用的電極絲，保證電極絲在絲筒上排列整齊,，防止發(fā)生疊絲或夾絲現(xiàn)象,。

3）控制器必須有較強(qiáng)的抗干擾能力。如果變頻進(jìn)給系統(tǒng)不穩(wěn)定,。進(jìn)給過(guò)程中不能發(fā)生丟步現(xiàn)象,。如Cr12及Crl2MoV等。最好選擇鍛造的毛坯,。對(duì)毛坯的熱處理要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,，3選擇正確合適的工件材料：工件材料（如凸凹模）使用熱處理淬透性好、變形小的合金鋼,。最好進(jìn)行兩次回火,。回火后的硬度在58一60HRC為宜,。

4）保持加工區(qū)域的清潔：線切割加工前,。會(huì)導(dǎo)致斷絲、燒絲或使工件表面出現(xiàn)深痕,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使電極絲離開加工軌跡,，工件就報(bào)廢了