線切割斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴(yán)重的問題.它使加工擱淺并不得不從頭開始華侈大量工時(shí)粉碎了加工面的完整性增加了實(shí)現(xiàn)無人操作加工的堅(jiān)苦阻礙線切割工藝的進(jìn)一步成長.因此研究斷絲的原因和防止斷絲的方式一直是國內(nèi)外線切割工藝研究中的一個重要課題.

     國內(nèi)外研究簡況早在!"80年月末專家們注意到斷絲凡是與短路增加有關(guān)認(rèn)為絲振及短路均會造成加工速度的降低并會增加斷絲的概率.隨后'發(fā)此刻斷絲前放電頻率會俄然增加.他們設(shè)計(jì)的防斷絲節(jié)制系統(tǒng)在工件度!"((以內(nèi)時(shí)了局不錯.著名的比利時(shí)魯文大學(xué)教授; 擺布的比例隨機(jī)分布.以此為斷絲先兆信號設(shè)計(jì)的防止斷絲的試驗(yàn)裝置取得了較好的了局.研究表白:分歧類型的脈沖電源的斷絲先兆信號分歧凡能反映向放電間隙中輸入能量巨細(xì)的量在斷絲前城市有一個俄然增加原則上都可作為斷絲先兆信號.今朝國外已有按照斷絲先兆采納防護(hù)法子的線切割機(jī)床裝置.寶時(shí)格電控測試中心經(jīng)由對斷絲問題的研究認(rèn)為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn).加工不不變促放電在一點(diǎn)上集中.放電集中又引起放電在時(shí)間上密集這就使輸入間隙的能量增加且

     集中于一點(diǎn)造成局部高溫致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負(fù)載增加且集中在一點(diǎn)上而起因是加工過程的不不變.既然斷絲的起因是加工過程的不不變那么按照加工過程不不變的信號采納有效法子使之盡快進(jìn)入不變狀態(tài)才是從根柢上克服斷絲問題的方式.

     1、脈沖電源脈沖電源是線切割機(jī)床的重要構(gòu)成部門是影響線切割加工的最關(guān)頭的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中電極絲來去利用如果它呈現(xiàn)損耗會直接影響加工精度損耗較大時(shí)還會增大斷絲的概率因此線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗機(jī)能.

     2、冷卻系統(tǒng)當(dāng)線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完善時(shí)加工時(shí)冷卻液隨電極絲舉動四處飛濺進(jìn)不到切縫中去電極絲無法獲得充實(shí)冷卻易引起電極絲被燒斷.在實(shí)際線切割加工之前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完善.

     3,、走絲機(jī)構(gòu)線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘中間振動幅度大兩頭小如果振動引起的這個差值跨越電極絲彈性限度就會引起斷絲.因此提高整個走絲機(jī)構(gòu)的制造質(zhì)量電極絲采用恒張力恒

     4、鉬絲鉬絲的松緊程度,。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲股栗厲害,，不僅會造成斷絲,，而且由于鉬絲的股栗直接影響工件概況粗拙度。但鉬絲也不能安裝得太緊,，太緊內(nèi)應(yīng)力增大,，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中,，其松緊程度要適當(dāng),，新安裝的鉬絲,，要先緊絲再加工,，緊絲時(shí)用力不要太大。鉬絲在加工一段時(shí)間后,，由于自身的拉伸而變松,。當(dāng)伸長量較大時(shí)，會加劇鉬絲振動或呈現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊,。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲,。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在廢弛現(xiàn)象,，要及時(shí)拉緊,。鉬絲安裝。鉬絲要按劃定的走向繞在貯絲筒上,，同時(shí)固定兩頭,。繞絲時(shí)，一般貯絲筒兩頭各留10mm,，中間繞滿不重疊,，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞,，也防止鉬絲頻繁介入切割而斷絲,。機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱,，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動舉動,，他們直接與鉬絲接觸,，作滑動摩擦。因此磨損很快,，利用不久柱體與鉬絲接觸的處所就會形成深溝,，必需及時(shí)檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和改換，否則會呈現(xiàn)疊絲斷絲,。

     5,、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪構(gòu)成,。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)（主要是傳動軸承）,，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小,，造成絲松,，嚴(yán)重時(shí)會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻,，發(fā)生疊絲現(xiàn)象,。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而發(fā)生間隙，也容易引起絲股栗而斷絲,，因此必需及時(shí)改換磨損的軸和軸承等零件,。貯絲筒換向時(shí)，如沒有堵截高頻電源,，會導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫渡過高而燒斷鉬絲,，因此必需檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要連結(jié)貯絲筒,、導(dǎo)輪動彈矯捷,，否則在往返舉動時(shí)會引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲磨練鉬絲是否股栗,，若發(fā)生股栗要分析原因,。貯絲筒后端的限位擋塊必需調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲,。擋絲裝置中擋塊與快速舉動的鉬絲接觸,、摩擦，易發(fā)生溝槽并造成夾絲拉斷,，因此也需及時(shí)改換,。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外,，當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽,、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后發(fā)生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大,，易將鉬絲拉斷,。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床利用時(shí)間較長、加工工件較厚,、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的環(huán)境下,。因此在機(jī)床利用中應(yīng)按期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時(shí)改換易磨損件,。

     6,、工件工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料,，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力,，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有獲得消除，在切割時(shí),，有的工件會開裂,，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形,，把鉬絲夾斷或彈斷,。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量罕用。切割厚鋁材料時(shí),，由于排屑堅(jiān)苦,，導(dǎo)電塊磨損較大，注意及時(shí)改換工件裝夾：固然線切割加工過程中工件受力極小,，但仍需安穩(wěn)夾緊工件,，防止加工過程中因工件位置變換造成斷絲同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲,。在加工厚重工件時(shí),，可在加工快要竣事時(shí)，用磁鐵吸住將要下落的工件,，或者人工呵護(hù)下落的工件,，使其平行遲緩下落從而防止斷絲。

     7,、電參數(shù)電參數(shù)選擇不妥也是引起斷絲的一個重要原因,，所以要按照工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖距離拉開一些,，有利于熔化金屬微粒的排出,，同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大,，切割速度加速,，容易發(fā)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V擺布,。在電火花加工中,，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適,，容易使某一脈沖形成電弧放電,，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲,。按照工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小,，否則容易發(fā)生短路，也晦氣于冷卻和電蝕物的排出,；放電間隙過大,，將影響概況粗拙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí),，應(yīng)盡量選用大脈寬電流,，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)，長而加強(qiáng)排屑了局,，提高切割的不變性,。

     從線切割機(jī)床和工藝采納有效法子使線切割加工過程盡快進(jìn)入不變狀態(tài)再輔以斷絲先兆的防護(hù)法子不僅可防止斷絲而且能進(jìn)一步提高加工速度．增加工作效率．