一 .問：如何對加工工序進行劃分,？

答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方式進行：

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序,，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位,。在用第二把刀,、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間,，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容良多的零件,，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部門分成幾個部門,，如內(nèi)形、外形,、曲面或平面等,。一般先加工平面、定位面，后加工孔,；先加工簡單的幾何形狀,，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位,，再加工精度要求較高的部位,。

（3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件,，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形,，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分隔,。

綜上所述,，在劃分工序時，必然要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,，數(shù)控加工中心機床的功能,，零件數(shù)控加工內(nèi)容的幾多，安裝次數(shù)及本單元出產(chǎn)組織狀況矯捷掌握,。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分手的原則,，要按照實際環(huán)境來確定，但必然力爭合理,。

二． 問：加工挨次的放置應(yīng)遵循什么原則,？

答：加工挨次的放置應(yīng)按照零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮,，重點是工件的剛性不被粉碎,。挨次一般應(yīng)按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮,。

(2)進步前輩行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,，后進行外形加工工序。

(3)以不異定位,、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行,，以減少反復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù),。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序,，應(yīng)先放置對工件剛性粉碎小的工序。

三．問：在CNC加工中心的工件裝夾方式簡直定應(yīng)注意那幾方面,？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：

（1） 力爭設(shè)計,、工藝、與編程計較的基準統(tǒng)一,。

（2） 盡量減少裝夾次數(shù),，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工概況,。

3） 避免采用占機人工調(diào)整方案。

（4） 夾具要開暢,，其定位,、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如發(fā)生碰撞），碰到此類環(huán)境時,，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾,。

四．問：如何確定對CNC加工中心的刀點斗勁合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關(guān)系,？

1．對刀點可以設(shè)在被加工零件的上,，但注意對刀點必需是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞,，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找,，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的處所設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以按照它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點,。這個相對對對刀位置凡是設(shè)在機床工作臺或夾具上,。其選擇原則如下： 

1） 找正容易。 

2） 編程便利,。 

3） 對刀誤差小,。 

4） 加工時檢查便利、靠得住,。 

2. 工件坐標系的原點位置是由操作者本身設(shè)定的,，它在工件裝夾完畢后，經(jīng)由過程對刀確定,，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系,。工件坐標系一旦固定，一般不作改變,。工件坐標系與編程坐標系兩者必需統(tǒng)一,，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的,。