高端裝備制造,，往大了說,，象征著一個國家的核心競爭力，涉及到國家經(jīng)濟和國防安全;往小里講,，關(guān)系到很多產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展,。近十年來,，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速,，中國已經(jīng)成為名副其實的裝備制造大國，但還不是裝備制造強國,。
數(shù)控機床,，是制造機器的機器。近十年來,，被稱為世界工廠的中國,，很自然地成為數(shù)控機床大顯身手的地方。
盡管日益繁榮的國內(nèi)市場,，拉動了我國的機床制造業(yè),。但業(yè)界普遍認為，我國制造的機床仍缺乏與強國匹敵的核心能力,。在關(guān)鍵零部件和核心技術(shù)方面,，我國還需要長時間的積淀。為此,，代表委員紛紛呼吁重視數(shù)控機床產(chǎn)業(yè),，支持國貨突破。
由消費大國轉(zhuǎn)向制造強國
十年前,，我國就成為了世界機床消費第一大國,。機械科學研究總院原副院長、中國機械工程學會常務理事屈賢明介紹說,，2010年全球主要機床生產(chǎn)國的機床消費中,，我國消費了將近一半。
與此同時,，我國機床的產(chǎn)量也成為世界第一,。近十年的國內(nèi)供給中，海天機床國產(chǎn)機床占到了三分之二,。高端數(shù)控機床作為造機器的機器,，也開始在我國起步。
最困難的時候是1998年,。屈賢明回憶說,，我們的數(shù)控機床市場占有率只有23%，當時機械部一個主管機床的部領導,，曾經(jīng)憂心忡忡地說了這么一句話：弄不好我們的機床行業(yè)要全軍覆沒,。所以發(fā)展這樣一個產(chǎn)業(yè)，是一個國家利益的體現(xiàn),，是國家的目標,。
而之后的十年，隨著中國制造業(yè)的崛起,，機床需求被拉動,，促進了國產(chǎn)機床的技術(shù)進步,。去年在南京舉行的數(shù)控機床博覽會上，放眼望去,，多是國產(chǎn)品牌的機床,。
機床水平的明顯進步，使我國在一些制造業(yè)領域?qū)崿F(xiàn)突破,。例如成功國產(chǎn)的3.6萬噸的垂直擠壓機,，使我國能夠生產(chǎn)大口徑厚壁管，因此日本同類產(chǎn)品的售價被迫大幅調(diào)低,。其他一些重型機床也達到了國際先進水平,，國產(chǎn)五軸機床也是標志性成就。
屈賢明認為,，我國機床企業(yè)崛起,，最有代表性的就是曾經(jīng)非常困難的沈陽機床。2006年投資18億,，沈陽機床搬遷到了沈陽工業(yè)走廊的核心地帶,，建成了世界上單體規(guī)模最大的數(shù)字機床制造機，一年可以產(chǎn)十五萬臺,，去年的年產(chǎn)值突破了一百億。
屈賢明樂觀地認為,，到2020年,，制造業(yè)各領域需要的高檔數(shù)控機床，將有大量產(chǎn)自國內(nèi),。
高端裝備制造象征國家核心競爭力
高端裝備制造,，往大了說，象征著一個國家的核心競爭力,，涉及到國家的經(jīng)濟和國防安全;往小里講,，關(guān)系到很多產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展。全國人大代表,、奇瑞 重工公司總經(jīng)理王金富在兩會中發(fā)言指出,，近十年來，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速,，中國已經(jīng)成為名副其實的裝備制造大國,，但還不是裝備制造強國。
在鑒定一個國家的機械工業(yè)是否強大時,，人們都比較在乎幾個方面的表現(xiàn),。王金富列舉說，是否掌握了自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),，是否具備較強的重大裝備技術(shù)能 力,，是否具有較高的高端裝備占有率,，其主流技術(shù)裝備品種質(zhì)量是否處于世界領先地位。實際上,，就是要看高端裝備制造業(yè)發(fā)展得如何,。
鑒于高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備對我國裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵支撐作用，《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》(20062020年)明確將高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備列為國家16個科技重大專項之一,。
高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備科技重大專項重點開發(fā)航空航天,、船舶、汽車制造,、發(fā)電設備制造等行業(yè),。其目標是，到2020年形成高檔數(shù)控機床與基礎制造裝 備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力,，總體技術(shù)水平進入國際先進行列,，部分產(chǎn)品國際領先;建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力;形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研相結(jié)合的技 術(shù)創(chuàng)新體系,。
核心技術(shù)仍被國外卡脖子
近年來,，在國家大力拉動內(nèi)需和多項鼓勵政策的驅(qū)動下，機械裝備制造業(yè)在規(guī)模上實現(xiàn)了強勁增長,，很多企業(yè)對高端裝備業(yè)有了熱情,，在主機層面和零部件上有了 明顯的進步。王金富表示：但是,，我國自主品牌制造業(yè)的核心競爭力普遍不強,，中低端產(chǎn)能過剩、競爭尤為激烈,，很多產(chǎn)業(yè)的高端環(huán)節(jié)都被外資品牌牢牢掌控;同 時,，在關(guān)鍵零部件和核心技術(shù)方面，長期以來一直被外資品牌卡著脖子,。
數(shù)控機床被稱作工業(yè)之母,，這一塊的落后，使得我國在制造許多高端產(chǎn)品方面做不到完全自主,。高效的汽車引擎,、飛機發(fā)動機渦輪盤、飛機機身,、核電站構(gòu)件,、高速列車頭等等，都不同程度地依賴國外的機床,。
例如加工發(fā)動機的葉片,，必須極其精確以確保它在高溫高壓下正常工作，葉片又呈現(xiàn)復雜的曲面，必須要高速,、超精密和功率強大的五軸聯(lián)動機床來加工,。核電、燃氣輪機的葉片也是這樣,。
電子工業(yè)等領域需要的高精度透鏡,，還有導彈導引頭的加工，也需要超精密的五軸聯(lián)動機床;飛機腹板和機翼需要超高轉(zhuǎn)速的機床;大型飛機和核電站構(gòu)件需要大型壓力機;航空航天所需的復合材料制造需要鋪絲機一切中國制造業(yè)相對較弱的領域,，機床加工能力不足都是最關(guān)鍵的障礙,。
國產(chǎn)高端數(shù)控機床明顯中氣不足，而外資品牌對國內(nèi)市場更是虎視眈眈,。隨著我國國民經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型升級,，工業(yè)化初期的需求爆發(fā)式增長期即將過去。去年以來,，國 內(nèi)機械工業(yè)需求增長呈現(xiàn)出放緩趨勢;另一方面,，各行業(yè)對裝備水平、質(zhì)量的要求將越來越高,。王金富說：與此同時,，相對于國際上低迷的經(jīng)濟局勢，我國的經(jīng)濟增 長表現(xiàn)比較強勁,，使發(fā)達國家企業(yè)加大了到我國爭搶高端裝備市場的力度,。自主高端裝備制造業(yè)賴以成長的市場，正面臨國外廠商更為激烈的擠占,。
在屈賢明看來,，高性能數(shù)控系統(tǒng)、電主軸,、納米精度光柵等功能部件及整機設計制造的核心技術(shù)，是發(fā)展高端數(shù)控機床最關(guān)鍵的因素,。
數(shù)控系統(tǒng)相當于數(shù)控機床的大腦,，在整個機器的價值中占到五分之一。它的作用,，是將用戶設定的加工目標,，換算成具體的加工步驟，指揮機床,。目前我國制造數(shù)控機床的廠家,，很多是購買國外的數(shù)控系統(tǒng)，與自家的機床集成,。
據(jù)介紹,，近幾年來，國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競爭對手擠出了中國市場;而高端市場則正好相反,，國產(chǎn)只占不到十分之一,。高端數(shù)控系統(tǒng)市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中,。
國外高檔數(shù)控系統(tǒng)，在高速和高精度表現(xiàn)上,，以及在五軸加工和智能化方面比國內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好,，而且其平均無故障時間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍。
數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu),、軟硬配件,、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內(nèi)電子基礎產(chǎn)業(yè)落后,，決定了我國高檔數(shù)控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn),。
除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距，關(guān)鍵零部件領域的薄弱也限制了國產(chǎn)機床的高度,。在一些機床展會上,，也能看到應用法那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)高端機床，與國外裝配同樣大腦的機床相比,，轉(zhuǎn)速只有國外的三分之一,，誤差范圍是別人的5倍。
發(fā)展高端數(shù)控機床研發(fā)必須有所作為
國外的高檔機床制造商,，以及高檔機床零部件制造商,，無不是有多年的積淀和雄厚的研發(fā)力量作為保障。而我國機床之所以落后,，也正是因為研發(fā)方面缺乏作為,。
即使是最簡單的零件，一旦要用在精密機床上,，都必須達到一定的精密程度,。比如說軸承，其性能的提升依賴于對材料,、加工技術(shù),、摩擦磨損、潤滑,、密封,、接觸力學和彈塑性形變等方面的深入研究，而且需要高精密的加工設備和檢驗設備,。
正因為如此,，頂級國貨的質(zhì)量表現(xiàn)常常弱于國外。比如在數(shù)控機床的動力中心電機的表現(xiàn)上,，國內(nèi)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動不夠平滑,，更容易發(fā)熱，而且也更容易出故障。
而數(shù)控機床所需要的功能零部件,，比如軸承,、擺頭還有光柵，國內(nèi)都處于起步階段,，造不出一流水準的產(chǎn)品,。而最常見的絲杠、導軌,、刀具等部件,，最優(yōu)質(zhì)的貨品也需要進口。
之所以如此,，根據(jù)報告分析,，一方面是因為國內(nèi)購買機床的用戶對精度和質(zhì)量要求較低，使高檔機床缺乏市場需求,。用戶在技術(shù)改造時也傾向于資金較低的投入,。而機床制造廠在訂單充足時往往顧不上研發(fā)，訂單減少時又無力研發(fā),。
有專家認為,，我國企業(yè)對短期利益過度重視，短期利益成為企業(yè)決策和資源配置的主要依據(jù),。只有直接影響訂單數(shù)的時候,，企業(yè)才有決心來解決問題，而因為時間緊迫,，也基本不可能使產(chǎn)品得到實質(zhì)的提升,。
另一方面，人才也是一個瓶頸,。我國企業(yè)的研究人員往往對自己手頭上的工作比較熟悉,，但在基礎研究方面積累很少，而且知識面也窄,，對技術(shù)問題的認識停留在 表面,，缺乏解決難題的能力。人的水平,，決定了機器的水平,。而我國機床廠商相對待遇較低,，也很難留住高級人才,。日本一家著名的軸承公司，其總部有1800個 研發(fā)人員,，這是中國同行不敢想象的,。
