一,、鋼切削加工特性

   鋼材中碳的含量對資料切削加工性的影響較大,。碳素構(gòu)造的強度與硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時,，硬度繼續(xù)增加而強度降落。

低碳鋼的塑性和韌性較高,，切削力和摩擦力相對較大,，而且切削加工時產(chǎn)生的切削不易斷屑，故切削加工性較低,；高碳鋼的強度,、硬度較高。切削力大,，而且刀具磨損較快,，故切削加工性較低；普通狀況下中碳鋼的切削加工性較好,。

在鋼中參加Cr,、Mn等合金元素能進步鋼的強度和硬度，改善鋼的運用性能,，這些元素含量高于一定值時,，會是切削力增加，刀具磨損加劇,，招致資料切削加工性降低,。

在鋼中參加少量的硫,、硒、鉛,、磷,、鉍和鈣等元素可構(gòu)成易切削鋼，對進步切削加工性有利,。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物,，質(zhì)地柔軟，降低切削力,，使切削易于折斷,，且有光滑作用，減小刀具磨損,，進步切削加工性,，但降低了鋼的運用性能。對力學(xué)性能請求較高的工件應(yīng)防止運用此類鋼材,。

1.高錳鋼銑削加工的特性

高錳鋼是含錳量在9%~18%的含金鋼,。主要有高碳高錳耐磨和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處置”,，這時高錳鋼將具有高強度,、高韌性、高耐磨性,。無磁性等較好的運用性能,。常用的高錳鋼主要有Mn13、ZGMn13,、20Mn23A1,、40Mn18Cr13、50Mn18Cr4,、50Mn18Cr4V等,，其中最難切削加工的是ZGMn13.高錳鋼銑削加工的特性如下。

（1）加工硬化嚴(yán)重,，切削力大 高錳奧氏體鋼的加工表層硬化嚴(yán)重,，加工外表硬度比基體增加2倍，硬化層深度可達0.3mm以上,，惹起切削劇增,。與正火45鋼相比，單位切削力增加60%左右

高錳鋼熱導(dǎo)率小,，刀具熱磨損嚴(yán)重 高錳鋼熱導(dǎo)率小,，切削溫度高。在相同切削條件下,，切削溫度比45鋼高100~200℃,，刀刃熱磨損加劇,。

（2）高錳鋼塑性大，韌性高,，斷屑,、排屑艱難 高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8倍,，伸長率較大,，易產(chǎn)生磷刺，加工外表質(zhì)量不易保證,。切削強度大,，硬度高，斷屑艱難,。

高錳鋼線收縮系數(shù)大,，影響工件尺寸精度 高錳鋼的線收縮系數(shù)較大，約為20x10-6K-1,。在高的切削溫度下，易產(chǎn)生收縮和變形,，影響加工精度,，同時，高錳鋼的伸長率隨溫度升高有所降落,，但超越600℃時又很快增加,。因而，切削速度不宜過高,，以防止切削溫渡過高而惹起伸長率增加,，使切削加工艱難。

2.  高強度鋼銑削加工的特性

高強度是指那些強度,、硬度很高,，同時又具有很好韌性和塑性的合金鋼。高強度鋼按含有合金元素成分不同,，可分為鉻鋼,。錳鋼、鎳鋼,。鉻錳鋼,、鉻鉬鋼、錳硅鋼等,。如40Cr,、40CrSi、30CrMnSi,、30CrMoMnSiNi2,、45CrNiMoV等,。高強度鋼銑削加工特性如下。

（1）切削力大  高強度鋼的室溫度高,，抗拉強度在1.47GPa以上,，淬火的硬度十分高，故銑削時變形艱難,，切削力大,。

（2）切削溫度高  高強度鋼銑削中耗費的功多，產(chǎn)生的熱量大,，且高強度鋼的熱導(dǎo)率低,，所以切削溫度高

（3）刀具磨損快，容易崩刃打刀  高強度鋼加工中,，由于切削力大,，切削溫度高，使得刀具磨損快,；同時切削與前刀面接觸長度短,，應(yīng)力集中在刀尖處，容易使刀具崩刃打刀,。

（4）斷屑艱難 高強度鋼市具有很高韌性和塑性的合金鋼,，銑削加工中綴屑排艱難

3. 不銹鋼銑削加工的特性

（1）塑性高，加工硬化嚴(yán)重,，切削力大   不銹鋼塑性大,，其伸長率超越45鋼1.5倍以上，切削加工時塑性變形大,，加工硬化嚴(yán)重,，使總切削力增大，其單位切削力比正火45鋼要高出25%以上,。

（2）易粘刀,，損壞刀具，生成積屑瘤,，影響加工外表質(zhì)量  不銹鋼資料在切削過程中,，切削與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，容易形成刀具外表剝落,。另外,，由于粘結(jié)嚴(yán)重，容易構(gòu)成積屑瘤,，使已加工外表粗糙度增大,。對含碳量低的馬氏體不銹鋼尤為嚴(yán)重。

（3）切削溫度高，刀具容易磨損  切削不銹鋼時,，由于切削力大,，耗費功率多，故產(chǎn)生的切削熱也多,。再加上不銹鋼導(dǎo)熱性差,，其導(dǎo)熱率約為中碳鋼的1/2~1/4，大量切削熱集中在切削區(qū)和刀屑接觸界面上,，不能及時傳出,，從而使刀刃容易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，在高溫下失去切削性能,，加之不銹鋼中的高硬度碳化物,，在切削過程中直接與刀面接觸、摩擦,，會使刀具加速磨損,。

（4）切削不易卷曲和折斷

由于不許剛塑性高，韌性大,，且高溫強度高切削時切屑不易卷曲和折斷,。若切削不能及時排出，易形成堵屑現(xiàn)象,，會擠壞和劃傷已加工外表,，以至崩壞刀刃。因而,，處理斷屑和排屑是不銹鋼銑削的難點之一。

（5）不銹鋼的線收縮系數(shù)大,，影響加工精度,，不銹鋼的收縮系數(shù)比碳鋼和鑄鐵都大，約為碳素鋼的1.5倍,。在切削溫度的作用下,，工件容易產(chǎn)生熱變形，故在精加工時易影響零件的尺寸和形位精度,。

4,、高溫合金的切削加工特性

高溫合金是難切削金屬資料中很難加工的資料，其對可加工性小于0.2.鐵基高溫合金的相對可加工性僅為奧氏體不銹鋼的1/2左右,，而鎳基高溫合金的相對可加工性更差,，且隨抗熱性能的進步而降低，高溫合金男切削的主要緣由如下：

（1）單位切削力大,，約為切削中碳鋼的2~3倍,，高溫合金含有大量的合金元素，其高溫強度很高,，約為45號鋼的6.5倍,，抗塑性變性才能強,，這是切削力大的主要緣由；其次是高溫合金加工硬化嚴(yán)重,，其一加工外表的硬度高出50%~100%,，冷硬水平的增加，是切削力進一步增加,；其次是高溫合金塑性好,，加工中塑性變形大、切削力大,。此外,，還由于切屑與前刀面接觸長度加大，摩擦力增大,，是切削力也隨之增大,。

（2）切削高溫合金時，由于變形抗力大,，刀面與切屑及工件外表間的摩擦猛烈耗費功率多,，因而加工高溫合金時要比加工普通方才產(chǎn)生的切削熱多，切高溫合金的熱導(dǎo)率很低,，只要45號鋼的1/3~1/4,，故切削熱從切削區(qū)向外傳出很慢，大局部切削熱集中在切削區(qū),，故使切削區(qū)的溫度高達750~1000度,，約比切削45號鋼要高出300度左右。

（3）刀具磨損猛烈,，耐用度低,。在切削高溫合金時，由于切削溫度高,，在切削中產(chǎn)生的擴散磨損預(yù)氧化磨損要比加工普通鋼材嚴(yán)重,。高溫合金中含大量合金元素的碳化物、氮化物,、硼化物及金屬間化合物等硬質(zhì)點,，其高溫硬度很高故在切削加工中其磨粒磨損特別嚴(yán)重。高溫合金中多含有與刀具資料相同的合金元素,，在切削加工中,，由于親和力的作用易產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，形成的粘結(jié)磨損筆加工普通鋼材嚴(yán)重,。

（4）易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺,，影響加工精度與外表質(zhì)量。銑削高溫合金時，由于切削溫度高,，易使刀具和工件的尺寸與性狀發(fā)作變化,，影響加工精度。且在切削過程中易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺影響加工外表質(zhì)量,。