要預防數(shù)控線切割加工中產生廢品或次品，我們要采取有效的措施及辦法。下面我們來簡單的說說需求留意的一些方面,，留意到這些方面就能盡量的將資料最大化應用。

 

 

1,、操作人員敬職敬業(yè)有一定的操作經歷程度：正確天文解圖樣的各項技術請求，制圖時要認真,，盡可能減少錯誤,。工作液要及時改換，堅持一定的清潔度,，保證上,、下噴嘴不阻塞、流量適宜,。電極絲校準精度要合適工件的加工請求,，工件定位要合理，夾緊要牢靠,。合理選用脈沖電源參數(shù),，加工不穩(wěn)定時，及時調整變頻進給速度,。對加工過程中呈現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，對其位置及現(xiàn)象要停止記載,，作為剖析其加工質量的參考,。

2、機床,、控制器,、脈沖電源工作要穩(wěn)定：保證導絲機構必要的精度，經常檢查導輪,、導電塊等的工作狀況,。

1）導輪槽的底徑應小于電極絲的直徑，支撐導輪的軸承間隙要停止嚴厲控制,，以免電極絲運轉時毀壞穩(wěn)定的直線性,，使工件精度降落，放電間隙變大,，招致加工不穩(wěn)定,。

2）導電塊應堅持接觸良好，磨損后要及時調整,，不允許在鑰絲和導電塊間呈現(xiàn)火花放電,，應使脈沖能量全部送往工件與電極絲之間。在選擇電極絲直徑時,，一定要選擇合適于機床運用的電極絲,，保證電極絲在絲筒上排列劃一，避免發(fā)作疊絲或夾絲現(xiàn)象,。

3）控制器必需有較強的抗干擾才能,。假如變頻進給系統(tǒng)不穩(wěn)定，必需對其停止必要的調整,。步進電動機進給要平穩(wěn),，進給過程中不能發(fā)作丟步現(xiàn)象。

4）合理調整脈沖電源的脈沖寬度,、脈沖距離和工作功率管個數(shù)及電壓幅值等電參數(shù),。

3、選擇正確適宜的工件資料：工件資料（如凸凹模）運用熱處置淬透性好,、變形小的合金鋼,，如Cr12及Crl2MoV等。最好選擇鍛造的毛坯,。對毛坯的熱處置要嚴厲按工藝請求停止,，最好停止兩次回火?；鼗鸷蟮挠捕仍?8一60HRC為宜,。

4、堅持加工區(qū)域的清潔：在線切割加工前,，必需將工件被加工區(qū)熱處置后的殘物和氧化物清算潔凈,。由于這些殘留物不導電，會招致斷絲,、燒絲或使工件外表呈現(xiàn)深痕,，嚴重時會使電極絲分開加工軌跡，工件就報廢了,。