立式加工中心加工工藝守則操作者必需熟習加工中心操作運用手冊和機床性能,，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理和實習培訓,，經(jīng)過考試及格獲得上崗證,，才具備操作立式加工中心的資歷。一,、 開機前準備：1. 機床在每次開機或機床按急停復位后,，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置,。2. 裝夾工件：3. 工件裝夾前要先清潔好各外表,，不能粘有油污,、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件外表的毛刺,。4. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各外表,，使其潤滑、平整,。碼鐵,、螺母一定要鞏固，能牢靠地夾緊工件,，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上,。5. 機床工作臺應清潔潔凈，無鐵屑,、灰塵,、油污。6. 墊鐵普通放在工件的四角,，對跨渡過大的工件需要在中間加放等高墊鐵,。7. 依據(jù)圖紙的尺寸,，運用拉尺檢查工件的長寬高能否合格,。8. 裝夾工件時，依據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式,，要思索避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的狀況,。9. 工件擺放在墊鐵上以后，就要依據(jù)圖紙請求對工件基準面停止拉表,，工件長度方向誤差小于0.02mm,，頂面X、Y方向程度誤差小于0.05mm,。關(guān)于曾經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度能否合格,。10. 工件拉表終了后一定要擰緊螺母，以避免裝夾不結(jié)實而使工件在加工中移位的現(xiàn)象,。11. 再拉表一次,，肯定夾緊好后誤差不超差。12. 工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可應用碰數(shù)頭停止碰數(shù)定加工參考零位,，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種,，碰中選辦法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：13. 碰數(shù)辦法：光電式靜止,，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm,。14. 分中碰數(shù)手動挪動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面,，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時,，就設(shè)定這點的相對坐標值為零,；再手動挪動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標,。15. 依據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度）,，檢查工件的長度能否合符圖紙請求。16. 把這個相對坐標數(shù)除以2,，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值,，再挪動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設(shè)定為零,，這點就是工件X軸上的零位,。17. 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記載在G54~G59的其中一個里，讓機床肯定工件X軸上的零位,。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性,。18. 工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。19. 依據(jù)編程作業(yè)指導書準備好一切刀具,。20. 依據(jù)編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù),，換上要停止加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度丈量器,，當丈量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設(shè)定為零,。21. 挪動刀具到平安的中央，手意向下挪動刀具50mm,，把這點的相對坐標值再設(shè)定為零,，這點就是Z軸的零位。22. 把這點的機械坐標Z值記載在G54~G59其中一個里,。這就完成了工件X,、Y、Z軸的零位設(shè)定,。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性,。23. 單邊碰數(shù)的也是按上面的辦法碰工件X、Y軸的一邊,，把這點的X,、Y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位,，最后把一點X,、Y軸的機械坐標志在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性,。24. 檢查零點的正確性,，把X、Y軸挪動到工件的邊懸,，依據(jù)工件的尺寸,，目測其零點的正確性,。25. 依據(jù)編程作業(yè)指導書的文件途徑把程序文件拷貝到電腦上。二,、 開機加工：1. 執(zhí)行每一個程序的開端時必需認真檢查其所用的刀具能否編程指導書上所指定的刀具,。開端加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行,，快速定位,、落刀、進刀時須集中肉體,，手應放在中止鍵上有問題立刻中止,，留意察看刀具運動方向以確保平安進刀，然后漸漸加大進給速度到適宜,，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風,。2. 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查,。3. 開粗后再拉表一次，肯定工件沒有松動,。如有側(cè)必需重新校正和碰數(shù),。4. 在加工過程中不時優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果,。5. 因本工序是關(guān)鍵工序,，因而工件加工終了后,，應丈量其主要尺寸數(shù)值與圖紙請求能否分歧,，如有問題立刻通知當班組長或編程員檢查、處理,，經(jīng)自檢合格前方可拆下,，并必需送檢驗員專檢。6. 工件拆下后及時清潔機床工作臺,。7. 加工類型：8. 孔加工：9. 鉆加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位,，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用適宜的鉆頭精加工,。10. 鉸孔加工：對工件停止鉸孔加工也是要先用中心鉆定位,，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔,，鉸孔加工時留意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi),。11. 鏜孔加工：對工件停止鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔,，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量,，最后用預先調(diào)好尺寸的精鏜刀停止精鏜,，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。12. 直接數(shù)控（DNC）操作：13. 在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件,，定好零位,，設(shè)定好參數(shù)。14. 在計算機中翻開要傳數(shù)的加工程序停止檢查,，然后讓計算機進入DNC狀態(tài),，并輸入正確加工程序的文件名。15. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵,，這機遇床控制器呈現(xiàn)閃爍的LSK字樣,。16. 在計算機上按回車鍵盤就可停止DNC傳數(shù)加工。三,、 工人自檢內(nèi)容,、范圍：1. 加工者在加工前必需看分明工藝卡內(nèi)容，分明曉得工件要加工的部位,、外形,、圖紙各尺寸并曉得其下工序加工內(nèi)容。2. 工件裝夾前應先丈量坯料尺寸能否契合圖紙請求,，工件裝夾時必需認真檢查其擺放能否與編程作業(yè)指導書分歧,。3. 在粗加工完成后應及時停止自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時停止調(diào)整,。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸,。如：（1）.工件能否有松動；（2）.工件能否正確分中,；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸能否契合圖紙請求,；（4）.加工部位互相間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的外形尺停止丈量（圓弧除外）,。4. 經(jīng)過粗加工自檢后才停止精加工,。精加工后工人應對加工部位的外形尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其根本長寬尺寸；對斜面的加工部位丈量圖紙上標出的基點尺寸,。5. 工人完成工件自檢,，確認與圖紙及工藝請求相契合前方能拆下工件送檢驗員停止專檢。四,、出錯的緣由,、特別留意、矯正措施列表：出錯的緣由特別留意矯正措施1沒有檢查工件的長寬高尺寸上機前的準備工作,，必需認真檢查工件長寬高尺寸能否契合圖紙應用拉尺,、碰數(shù)等辦法檢查其正確性2工件的擺放方向依據(jù)編程作業(yè)指導書請求，對照工件,、圖紙肯定工件的擺放方向認真檢查工件的方向,，然后按指導書的擺放停止操作3碰數(shù)偏移碰數(shù)辦法,、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后依據(jù)工件的長寬尺寸,，把主軸挪動到工件的邊緣,，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性4用錯刀具認真檢查所裝的刀具能否與指導書的分歧在執(zhí)行程序的第一句時,，必需確認所用的刀具5開粗時刀具崩碎招致工件過切,、刀具報廢開粗時不得離控制面板太遠有異常現(xiàn)象及時停機檢查6開粗后工件移位裝夾時必需確保緊固開粗后重新拉表,、碰數(shù)7工件尺寸不到數(shù)檢查所運用的刀具,；通知編程檢查程序關(guān)于重要位置，確保運用新刀具加工,；修正或增加程序8輸錯文件名加工前必需認真檢查程序所用的刀具對應的文件名認真檢查輸入的文件名的正確性