一,、程序編制及程序載體

數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。在對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上,，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系上的相對(duì)位置，即零件在機(jī)床上的安裝位置,；刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù),；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動(dòng)作等,。得到零件的所有運(yùn)動(dòng),、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后,，用由文 字,、數(shù)字和符號(hào)組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式,，編制零件加工的數(shù)控程序單,。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件,，則要在專用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計(jì),。
編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲(chǔ)載體上,，它可以是穿孔紙帶,、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲(chǔ)載體,，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)類型,。

二、輸入裝置
輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi),。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同,，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī),、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等,。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過(guò)鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中,。
零件加工程序輸入過(guò)程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時(shí)）,，另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再?gòu)膬?nèi)部存儲(chǔ)器中逐段逐段調(diào)出進(jìn)行加工,。
三,、數(shù)控裝置
數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來(lái)的一段或幾段數(shù)控加工程序,，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯,、運(yùn)算和邏輯處理后,，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作,，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作,。
零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成,，刀具在加工過(guò)程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng),，即按圖形軌跡移動(dòng)。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù),，不能滿足要求,，因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”,，求出一系列中間 點(diǎn)的坐標(biāo)值,，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的各執(zhí)行元件）的進(jìn)給速度,、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等,。
四、驅(qū)動(dòng)裝置和位置檢測(cè)裝置
驅(qū)動(dòng)裝置接受來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息,，經(jīng)功率放大后,，嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件，以加工出符合圖樣要求的零件,。因此,，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一,。驅(qū)動(dòng)裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分,。目前大都采用直流或交流伺服電 動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
位置檢測(cè)裝置將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移量檢測(cè)出來(lái),，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置之后,，數(shù)控裝置將反饋回來(lái)的實(shí)際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制驅(qū)動(dòng)裝置按照指令設(shè)定值運(yùn)動(dòng),。
五,、輔助控制裝置
輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過(guò)編譯,、邏輯判別和運(yùn)動(dòng),，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械,、液壓,、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動(dòng)作。這些控制包括主軸運(yùn)動(dòng)部件的變速,、換向和啟停指令,，刀具的選擇和交換指令,，冷卻、潤(rùn)滑裝置的啟動(dòng)停止,，工件和機(jī)床部件的 松開,、夾緊，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動(dòng)作,。
由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應(yīng)快,，性能可靠，易于使用,、編程和修改程序并可直接啟動(dòng)機(jī)床開關(guān)等特點(diǎn),，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機(jī)床的輔助控制裝置。
六,、機(jī)床本體
數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似,，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置,、床身,、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng),、潤(rùn)滑系統(tǒng),、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機(jī)床在整體布局,、外觀造型,、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化,。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的 特點(diǎn),。