數(shù)控機床以其精度高,、效率高,、能適應(yīng)小批量多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點，在機械加工中得到日益廣泛的應(yīng)用,。概括起來,，數(shù)控機床的加工有以下幾方面的優(yōu)點,。
（1） 適應(yīng)性強。適應(yīng)性即所謂的柔性,，是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力,。在數(shù)控機床上改變加工零件時,，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工,；而不需改變機械部分和控制部分的硬件,，且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件,、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便,。 適應(yīng)性強是數(shù)控機床最突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因,。
（2）精度高,，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的,，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù),，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計制造數(shù)控機床時,，采取了許多措施,，使數(shù)控機床的機械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。數(shù)控機床工作臺的移動當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm,，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償,，高檔數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高,。定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm,。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性,。通過補償技術(shù),，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性,，產(chǎn)品合格率高,，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
（3） 生產(chǎn)效率高,。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分,。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量,。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好,，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率,，節(jié)省了機動時間,。數(shù)控機床的移動部件空行 程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換,，輔助時間比一般機床大為減少,。
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間,。數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定,，一般只作首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間,。在加工中心機床上加工時,，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著,。
（4）能實現(xiàn)復(fù)雜的運動,。普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳,、汽輪機葉片之類的空間曲面,；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工,。
（5） 良好的經(jīng)濟效益,。數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴,，加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費較高,。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下,，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時,，減少調(diào)整、加工和檢驗時間,，節(jié)省直接生產(chǎn)費用,。數(shù)控機床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用,。數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定,，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本 進一步下降,。此外,，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資,。因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益,。
（6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理,、傳遞信息,，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設(shè)計、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ),。
