1,、數(shù)控機床的加工過程

將被加工零件圖紙上的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序,，然后將加工程序輸入數(shù)控裝置，按照程序的要求,，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理,，分配，使各坐標(biāo)移動若干個最小位移量,，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動,，完成零件的加工





數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程
SHAPE \* MERGEFORMAT
q 譯碼(解釋)
譯碼程序的主要功能是將用文本格式（通常用ASCII碼）表達(dá)的零件加工程序，以程序段為單位轉(zhuǎn)換成刀補處理程序所要求的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)（格式）,。該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用 來描述一個程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息,。它主要包括：X、Y,、Z等坐標(biāo)值,；進(jìn)給速度；主軸轉(zhuǎn)速,；G代碼,；M代碼；刀具號,；子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標(biāo) 志的存放順序和格式,。
q 刀補處理(計算刀具中心軌跡)
用戶零件加工程序通常是按零件輪廓編制的，而數(shù)控機床在加工過程中控制的是刀具中心軌跡,，因此在加工前必須將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡,。刀補處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的程序。
q 插補計算
本模塊以系統(tǒng)規(guī)定的插補周期△t定時運行,，它將由各種線形（直線,，園弧等）組成的零件輪廓,，按程序給定的進(jìn)給速度F，實時計算出各個進(jìn)給軸在△t內(nèi)位移指令（△X1,、△Y1,、…），并送給進(jìn)給伺服系統(tǒng),，實現(xiàn)成形運動,。這個過程將在下面進(jìn)一步敘述。
q PLC控制
PLC控制是對機床動作的“順序控制”,。即以CNC內(nèi)部和機床各行程開關(guān),、傳感器、按鈕,、繼電器等開關(guān)量信號狀態(tài)為條件,，并按預(yù)先規(guī)定的邏輯順序?qū)χT如主軸的起停、換向,，刀具的更換,，工件的夾緊、松開,，冷卻,、潤滑系統(tǒng)等的運行等進(jìn)行的控制。
2,、 數(shù)控加工軌跡控制原理
SHAPE \* MERGEFORMAT
? 為欲加工的圓弧軌跡L,，起點為P0，終點為Pe,。CNC裝置首先對圓弧進(jìn)行逼近處理,。
? 系統(tǒng)按插補時間⊿t和進(jìn)給速度F的要求，將 L分割成若干短直線
⊿L1,，⊿L2,，…，⊿Li,，…,，
這里：
⊿Li = F⊿t （i=1，2,，…）
F：用戶給定的進(jìn)給速度
⊿t：數(shù)控系統(tǒng)插補周期
? 用直線⊿Li逼近圓弧存在著逼近誤差δ,，但只要δ足夠小（⊿Li足夠短）,，總能滿足零件的加工要求,。
? 當(dāng)F為常數(shù)時，而⊿t對數(shù)控系統(tǒng)而言恒為常數(shù),，則⊿Li的長度也為常數(shù)⊿L,，只是其斜率與其在L上的位置有關(guān),。
? 插補運算
2 將⊿Li分解為X 軸及Y 軸移動分量DXi和DYi（在Dti時間內(nèi)），要求滿足：

且有：Fx = DXi / Dti
Fy = DYi / Dti
2 ⊿Li 的斜率和F 的分量Fx,、Fy以及比值Fx /Fy都在不斷變化,。
? 指令輸出
2 將計算出△ti 在時間內(nèi)的和作為指令輸出給Y軸，以控制它們聯(lián)動,。即：
DXiT X 軸； DYi T Y 軸
只要能連續(xù)自動地控制X,，Y 兩個進(jìn)給軸在△ti時間內(nèi)移動量,，就可以實現(xiàn)曲線輪廓零件的加工。