1,、數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程

將被加工零件圖紙上的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序，然后將加工程序輸入數(shù)控裝置,，按照程序的要求,，經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)信息處理，分配,，使各坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量,，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工





數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過(guò)程
SHAPE \* MERGEFORMAT
q 譯碼(解釋)
譯碼程序的主要功能是將用文本格式（通常用ASCII碼）表達(dá)的零件加工程序,，以程序段為單位轉(zhuǎn)換成刀補(bǔ)處理程序所要求的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)（格式）,。該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用 來(lái)描述一個(gè)程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。它主要包括：X,、Y,、Z等坐標(biāo)值；進(jìn)給速度,；主軸轉(zhuǎn)速,；G代碼；M代碼,；刀具號(hào),；子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標(biāo) 志的存放順序和格式。
q 刀補(bǔ)處理(計(jì)算刀具中心軌跡)
用戶零件加工程序通常是按零件輪廓編制的,，而數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中控制的是刀具中心軌跡,，因此在加工前必須將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡。刀補(bǔ)處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的程序,。
q 插補(bǔ)計(jì)算
本模塊以系統(tǒng)規(guī)定的插補(bǔ)周期△t定時(shí)運(yùn)行,，它將由各種線形（直線，園弧等）組成的零件輪廓,，按程序給定的進(jìn)給速度F,，實(shí)時(shí)計(jì)算出各個(gè)進(jìn)給軸在△t內(nèi)位移指令（△X1、△Y1,、…）,，并送給進(jìn)給伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成形運(yùn)動(dòng),。這個(gè)過(guò)程將在下面進(jìn)一步敘述,。
q PLC控制
PLC控制是對(duì)機(jī)床動(dòng)作的“順序控制”。即以CNC內(nèi)部和機(jī)床各行程開(kāi)關(guān),、傳感器,、按鈕,、繼電器等開(kāi)關(guān)量信號(hào)狀態(tài)為條件，并按預(yù)先規(guī)定的邏輯順序?qū)χT如主軸的起停,、換向,，刀具的更換，工件的夾緊,、松開(kāi),，冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)等的運(yùn)行等進(jìn)行的控制,。
2,、 數(shù)控加工軌跡控制原理
SHAPE \* MERGEFORMAT
? 為欲加工的圓弧軌跡L，起點(diǎn)為P0,，終點(diǎn)為Pe。CNC裝置首先對(duì)圓弧進(jìn)行逼近處理,。
? 系統(tǒng)按插補(bǔ)時(shí)間⊿t和進(jìn)給速度F的要求,，將 L分割成若干短直線
⊿L1，⊿L2,，…,，⊿Li，…,，
這里：
⊿Li = F⊿t （i=1,，2，…）
F：用戶給定的進(jìn)給速度
⊿t：數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)周期
? 用直線⊿Li逼近圓弧存在著逼近誤差δ,，但只要δ足夠?。èSLi足夠短），總能滿足零件的加工要求,。
? 當(dāng)F為常數(shù)時(shí),，而⊿t對(duì)數(shù)控系統(tǒng)而言恒為常數(shù)，則⊿Li的長(zhǎng)度也為常數(shù)⊿L,，只是其斜率與其在L上的位置有關(guān),。
? 插補(bǔ)運(yùn)算
2 將⊿Li分解為X 軸及Y 軸移動(dòng)分量DXi和DYi（在Dti時(shí)間內(nèi)），要求滿足：

且有：Fx = DXi / Dti
Fy = DYi / Dti
2 ⊿Li 的斜率和F 的分量Fx,、Fy以及比值Fx /Fy都在不斷變化,。
? 指令輸出
2 將計(jì)算出△ti 在時(shí)間內(nèi)的和作為指令輸出給Y軸，以控制它們聯(lián)動(dòng),。即：
DXiT X 軸,； DYi T Y 軸
只要能連續(xù)自動(dòng)地控制X，Y 兩個(gè)進(jìn)給軸在△ti時(shí)間內(nèi)移動(dòng)量,，就可以實(shí)現(xiàn)曲線輪廓零件的加工,。