數(shù)控機床的品種很多,，根據(jù)其加工,、控制原理,、功能和組成,，可以從以下幾個不同的角度進行分類,。
一,、按加工工藝方法分類
1．金屬切削類數(shù)控機床
與傳統(tǒng)的車,、銑,、鉆、磨,、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床,、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床,、數(shù)控齒輪加工機床等,。盡管這些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大差別,，具體的控制方式也各不相同,，但機床的動作和運動都是數(shù)字化控制的,，具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度,。
在普通數(shù)控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率,。例如銑,、鏜,、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的,，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑,、鏜、鉆,、擴、 鉸以及攻螺紋等多工序加工,，特別適合箱體類零件的加工,。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差,，減少了機床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間,，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量,。
2．特種加工類數(shù)控機床
除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機床,、數(shù)控電火花成型機床,、數(shù)控等離子弧切割機床,、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。
3．板材加工類數(shù)控機床
常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機,、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。
近年來,，其它機械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù),，如數(shù)控多坐標測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等,。
二、按控制運動軌跡分類
1．點位控制數(shù)控機床
點位控制數(shù)控機床的特點是機床移動部件只能實現(xiàn)由一個位置到另一個位置的精確定位,，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標值,，不控制點與點之間的運動軌跡,，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯(lián)系,?？梢詭讉€坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動,。
這類數(shù)控機床主要有數(shù)控坐標鏜床,、數(shù)控鉆床,、數(shù)控沖床,、數(shù)控點焊機等,。點位控制數(shù)控機床的數(shù)控裝置稱為點位數(shù)控裝置,。
2．直線控制數(shù)控機床
直線控制數(shù)控機床可控制刀具或工作臺以適當?shù)倪M給速度,，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化,。
直線控制的簡易數(shù)控車床,，只有兩個坐標軸,，可加工階梯軸。直線控制的數(shù)控銑床,，有三個坐標軸,，可用于平面的銑削加工。現(xiàn)代組合機床采用數(shù)控進給伺服系統(tǒng),，驅(qū)動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鉆鏜加工,，它也可算是一種直線控制數(shù)控機床。
數(shù)控鏜銑床,、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整,，兼有點位和直線控制加工的功能,，這類機床應(yīng)該稱為點位/直線控制的數(shù)控機床,。
3．輪廓控制數(shù)控機床
輪廓控制數(shù)控機床能夠?qū)蓚€或兩個以上運動的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求,。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標,，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀,。
常用的數(shù)控車床,、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機床,。數(shù)控火焰切割機,、電火花加工機床以及數(shù)控繪圖機等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。輪廓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要比點位/直線控系統(tǒng)更為復雜,，在加工過程中需要不斷進行插補運算,，然后進行相應(yīng)的速度與位移控制。
現(xiàn)在計算機數(shù)控裝置的控制功能均由軟件實現(xiàn),，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加,。因此，除少數(shù)專用控制系統(tǒng)外,，現(xiàn)代計算機數(shù)控裝置都具有輪廓控制功能,。
三、按驅(qū)動裝置的特點分類
1．開環(huán)控制數(shù)控機床
這類控制的數(shù)控機床是其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件,，伺服驅(qū)動部件通常為反應(yīng)式步進電動機或混合式伺服步進電動機,。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進給指令，經(jīng)驅(qū)動電路功率放大后,，驅(qū)動步進電機旋轉(zhuǎn)一個角度,，再經(jīng)過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，通過絲杠螺母機構(gòu)轉(zhuǎn)換為移動部件的直線位移,。移動部件的移動速度與位移量是由輸 入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定的,。此類數(shù)控機床的信息流是單向的,，即進給脈沖發(fā)出去后,，實際移動值不再反饋回來,，所以稱為開環(huán)控制數(shù)控機床,。
開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單,，成本較低。但是,，系統(tǒng)對移動部件的實際位移量不進行監(jiān)測，也不能進行誤差校正,。因此,，步進電動機的失步,、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度,。開環(huán)控制系統(tǒng)僅適用于加工精度要求不很高的中小型數(shù)控機床,，特別是簡易經(jīng)濟型數(shù)控機床,。
2．閉環(huán)控制數(shù)控機床
閉環(huán)控制數(shù)控機床是在機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置,，直接對工作臺的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數(shù)控裝置中,，與輸入的指令位移值進行比較,，用差值對機床進行控制,，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現(xiàn)移動部件的精確運動和定位,。從理論上講,，閉環(huán)系統(tǒng)的運動精度主要取決于 檢測裝置的檢測精度,，也與傳動鏈的誤差無關(guān),，因此其控制精度高,。圖1-3所示的為閉環(huán)控制數(shù)控機床的系統(tǒng)框圖。圖中A為速度傳感器、C為直線位移傳感器,。當位移指令值發(fā)送到位置比較電路時,，若工作臺沒有移動，則沒有反饋量,，指令值使得伺服電動機轉(zhuǎn)動,，通過A將速度反饋信號送到速度控制電路，通過C將工作臺實際位移量反饋回去,，在位置比較電路中與位移指令值相比較,，用比較后得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止,。這類控制的數(shù)控機床,，因把機床工作臺納入了控制環(huán)節(jié)，故稱為閉環(huán)控制數(shù)控機床,。
閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度高,，但調(diào)試和維修都較困難，系統(tǒng)復雜,，成本高,。
3．半閉環(huán)控制數(shù)控機床
半閉環(huán)控制數(shù)控機床是在伺服電動機的軸或數(shù)控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉(zhuǎn)角間接地檢測移動部件的實際位移,，然后反饋到數(shù)控裝置中去,，并對誤差進行修正。圖1-4所示的為半閉環(huán)控制數(shù)控機床的系統(tǒng)框圖,。圖中Ａ速度傳感器,、Ｂ角度傳感器。通過測速元件A和光電編碼盤B可間接檢測出伺服電動機的轉(zhuǎn)速,，從而推算出工作臺的實際位移量,，將此值與指令值進行比較，用差值來實現(xiàn)控制,。由于工作臺沒有包括在控制回路中,，因而稱為半閉環(huán)控制數(shù)控機床。
半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較方便,，并且具有很好的穩(wěn)定性,。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設(shè)計成一體，這樣,，使結(jié)構(gòu)更加緊湊,。
4．混合控制數(shù)控機床
將以上三類數(shù)控機床的特點結(jié)合起來，就形成了混合控制數(shù)控機床,?；旌峡刂茢?shù)控機床特別適用于大型或重型數(shù)控機床,，因為大型或重型數(shù)控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大,，如果只采用全閉環(huán)控制,，機床傳動鏈和工作臺全部置于控制閉環(huán)中，閉環(huán)調(diào)試比較復雜,?；旌峡刂葡到y(tǒng)又分為兩種形 式：
（1）開環(huán)補償型，它的基本控制選用步進電動機的開環(huán)伺服機構(gòu),，另外附加一個校正電路,。用裝在工作臺的直線位移測量元件的反饋信號校正機械系統(tǒng)的誤差。
（2）半閉環(huán)補償型,。它是用半閉環(huán)控制方式取得高精度控制,，再用裝在工作臺上的直線位移測量元件實現(xiàn)全閉環(huán)修正，以獲得高速度與高精度的統(tǒng)一,。其中Ａ是速度測量元件（如測速發(fā)電機）,，B是角度測量元件，C是直線位移測量元件,。
